клипсы

Клипсы

производитель:«Техноклип», Россия

Все клипсы производятся из алюминиевого сплава.

Непрерывная скрепка предназначена для использования на автоматических клипсаторах типа «Poly Clip» и «Alpina». Производится около 19 типоразмеров скрепки.

Типоразмер скрепки состоит из четырех чисел T/H-BхS:

·        T-указывает шаг (размер контролируется по пяти шагам, допуск размера: +0,5; –0,5 мм)

·        H-указывает на высоту (допуск размера: +0,3–0,1 мм)

·        B-указывает ширину (допуск размера:–0,2 мм)

·        S-указывает толщину (допуск размера: –0,1 мм)

Клипсы выпускаются трех видов жесткости: мягкие «ВТ», твердые «Т» и повышенной твердости «DST». Для более надежного зажима на внутренней стороне клипсы расположен желобок или рельефная насечка. А также, по желанию покупателя, скрепки могут быть изготовлены без насечек.

Также, кроме непрерывных, клипсы изготавливаются п–образными.

Выбор скрепки

В зависимости от материала оболочки, ее калибра, вида оборудования и его изношенности, а также типа фарша, его состава и структуры подбирается необходимый типоразмер клипсы.

По типу оболочки

ПОЛИАМИДНЫЕ – наиболее прочные из всех видов оболочек, при соблюдении рекомендаций производителей по подготовке оболочек к применению хорошо клипсуются большинством из представленных на рынке клипсаторов.

ФИБРОУЗНЫЕ – обладают высокой механической прочностью по сравнению с белковыми оболочками и при соблюдении рекомендаций производителей по подготовке оболочек к применению хорошо клипсуются большинством из представленных на рынке клипсаторов.

БЕЛКОВЫЕ (Белкозин, Кутизин, Фабиос, Натурин и др.) – наиболее проблемные вклипсовании, так называемые «нежные» оболочки. Для исключения порывов необходимо строго соблюдать рекомендации производителей по транспортировке и подготовке оболочки к применению (хранение, размотка, замачивание и др.). При клипсовании на клипсаторах твердость клипсы рекомендуется подбирать индивидуально, исходя из сложившейся технологии на данном предприятии. Коллагеновые оболочки клипсуются большинством моделей клипсаторов известных производителей (при безусловном выполнении правил подготовки оболочки к применению).

По типу клипсующего оборудования

Наименование клипсатора	Moдель клипсатора	Диаметр оболочки	Номер (размер) клипсы
Technopack	KDC N 90Т	45–60	Е210
		55–60	Е220
		75–60	Е230
	ТСniRF 200	45–70	G 175, G 200
	DCA–E	55–105	Е410
		110–120	Е410, Е420
Poly Сlip	FCA 3441 3461 3462 3451	45–50	15/7–5х1,25
		55–60	18/7–5х1,5
		55–60	15/8–5х1,5
			18/7–5х1,5
		65–70	15/9–5х1,75
		75-85	15/9-5х1.75
			18/9-5х1,75
			18/9-5х2,0
		90–105	18/9-5х2,0
			18/12-5х2,2
		110–120	18/10-5х2,0
			18/12–5х2,2
	PDC 600	45–50	S 628, S 632
		55–70	S 632, S 638
		75–80	S638
	PDC 700	55–60	S735
		65–70	S 735, S 740
		75–105	S 740, S 744, 848
		110–120	S 740, S 744, 848
Alpina	DKF–15	45–50	15/7–5х1,25
			15/7–5х1,5
		55–70	15/8–5х1,5
			15/8–5х1,75
			15/9–5х1,75
	DKF–18	45–65	18/7–5х1,5
		70–90	18/9–5х1,75
		1ПП 17П	18/10–5х2,0
			18/12–5х2,2
Компо	KH 21 KH 22 KH 23	45–50	B1, B2
		55–60	B2
		65–70	B2
		75–80	B2, B3

 

На конечный исход клипсования также может повлиять качество и периодичность обслуживания оборудования.

Техническому персоналу по окончании смены в обязательном порядке необходимо очищать клипсатор от остатков фарша, промывать рабочие узлы, избегая попадания влаги в пульт управления (не рекомендуется мыть клипсатор струей воды под давлением, если это не оговорено производителем оборудования). После этого необходимо проверить техническое состояние всех узлов и механизмов и при необходимости провести их наладку, рекомендуется прошприцевать узел фаршевытеснителя пищевой смазкой. Необходимо также еженедельно проводить смазку узлов и механизмов согласно технологической карте смазки. Своевременно производить замену быстроизнашивающихся узлов.